Domande e risposte frequenti sulla valvola di scarico dell'olio per le apparecchiature di riempimento dell'olio dei trasformatori di media e alta tensione.

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D1: Quali sono le precauzioni per il funzionamento e la manutenzione delvalvola?
A1: Precauzioni per l'utilizzo:
1. Ispezione prima del collegamento: Prima dell'uso, verificare che i cappucci di protezione sulle interfacce della valvola siano integri e accertarsi che le interfacce e le superfici di tenuta siano integre e prive di corpi estranei.
2. Collegamento corretto: utilizzare strumenti appropriati (come una chiave dinamometrica) per serrare i collegamenti con la sede della valvola del trasformatore e le tubazioni delle apparecchiature esterne secondo la coppia di serraggio raccomandata, garantendo una tenuta affidabile della superficie terminale ed evitando un serraggio eccessivo o insufficiente.
3. Apertura e chiusura fluide: durante l'apertura o la chiusura della valvola, ruotare il volantino delicatamente. Non utilizzare attrezzi come prolunghe per forzare le operazioni, al fine di evitare danni allo stelo della valvola o alla superficie di tenuta. Dopo l'apertura completa, si consiglia di ruotare leggermente il volantino per proteggere la filettatura.
4. Conferma dello stato: Dopo l'operazione, verificare chiaramente lo stato della valvola come "completamente aperta" o "completamente chiusa" tramite la posizione del volantino o gli indicatori. Alcuni modelli sono dotati di dispositivi di bloccaggio, che devono essere bloccati nelle posizioni di sicurezza.
Precauzioni per la manutenzione:
Ispezione periodica: Prima di ogni intervento di manutenzione o trattamento dell'olio del trasformatore, ispezionare visivamente l'esterno della valvola per individuare eventuali segni di perdite, danni o ruggine.
Test di funzionamento: quando le condizioni lo consentono, è possibile eseguire un semplice test di tenuta contestualmente al collegamento dell'apparecchiatura (ad esempio, osservando la stabilità del vuoto dopo il collegamento e l'aspirazione).
Sostituzione delle guarnizioni: se le prestazioni di tenuta si deteriorano dopo un utilizzo prolungato (ad esempio, lievi perdite d'olio dallo stelo della valvola), il personale qualificato deve sostituire le guarnizioni o gli O-ring utilizzando i ricambi originali. I non professionisti non devono smontare autonomamente le parti principali della valvola.
Q2: Come selezionare l'appropriatovalvola di scarico dell'olioper trasformatori e apparecchiature di riempimento dell'olio di diverse specifiche?
A2: La selezione deve tenere conto dei seguenti parametri chiave di corrispondenza:
1. Diametro e metodo di connessione: Determinare la dimensione della porta della valvola in base alla dimensione dell'interfaccia della sede della valvola riservata al serbatoio dell'olio del trasformatore (ad esempio DN25, DN40, DN50, ecc.) e alla forma della connessione (ad esempio flangia standard PN16/DN40, filettatura NPT britannica, ecc.) per garantire la connessione fisica.
2. Livello di pressione e vuoto: Verificare che la pressione di progetto e il grado di vuoto della valvola soddisfino o superino la pressione positiva massima di esercizio e il grado di vuoto massimo di esercizio richiesti dall'apparecchiatura di riempimento dell'olio (come pompa del vuoto, pompa dell'olio) e dalla tecnologia di lavorazione del trasformatore.
3. Compatibilità dell'olio isolante: Verificare che tutti i materiali di tenuta e i materiali a contatto con l'olio della valvola siano completamente compatibili con il tipo di olio isolante utilizzato (ad esempio olio minerale, olio siliconico, estere sintetico).
Ambiente operativo: Valutare se si tratta di un ambiente interno/esterno convenzionale o se presenta requisiti speciali (come freddo intenso, temperature elevate, nebbia salina, ecc.) per determinare se sono necessari materiali di rivestimento o trattamenti superficiali speciali.
D3: Come verificare e garantire la qualità e l'affidabilità delle valvole?
A3: Garantiamo la qualità di ogni valvola attraverso rigorosi processi di produzione e collaudo:
Test di tenuta all'aria: a valvola chiusa, un gas secco e pulito (come aria o azoto) viene immesso nella cavità della valvola a una determinata pressione. La pressione viene mantenuta per verificare l'assenza di perdite e la tenuta della valvola in pressione positiva.
Test di tenuta sottovuoto: un'estremità della valvola viene sigillata e l'altra viene collegata a una pompa per il vuoto. Viene creato un vuoto fino a raggiungere un livello di vuoto elevato specificato (ad esempio, inferiore a 10 Pa) e la velocità di diminuzione del livello di vuoto viene verificata entro un tempo prestabilito per accertarne le prestazioni di tenuta in condizioni di vuoto elevato.
Test di tipo: vengono effettuati campionamenti regolari per test di durata più completi (come test di cicli di apertura e chiusura), test di cicli ad alta e bassa temperatura e test di compatibilità con olio isolante, ecc., per verificare l'affidabilità a lungo termine del progetto.

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